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關(guān)于擠壓軟管的材料選擇和制造工藝
來源:原創(chuàng) 發(fā)布時間:2023-09-06

擠壓軟管是一種常見的工業(yè)管道,用于輸送各種液體和氣體。在制造和使用過程之中,需要遵循一定的標準規(guī)范,以保證其安全性、可信、**地運行。本文將介紹擠出軟管的標準規(guī)范,包括材料選擇、制造工藝、性能要求和檢驗方法等。蠕動泵擠壓軟管是用于輸送擠壓液體的管道,適用于大型水電工程的水泥灌漿、軟管泵擠壓水泥、隧道盾構(gòu)機用擠壓軟管等。常見的蠕動泵油管材料包括硅橡膠、塑料彈性體、聚氯乙烯、氟橡膠等。

一、擠出軟管的材料選擇。

1. 橡膠內(nèi)層:擠出膠管的內(nèi)層通常采用耐油、耐、耐臭氧等性能出色的橡膠材料,如丁腈橡膠、氟橡膠等。些橡膠具有不錯的耐化學性,可以**地防止化學物質(zhì)對軟管外部的腐蝕。

2. 加強層:為了提高擠出軟管的承壓能力和耐磨性,通常在內(nèi)外層間加一層增強層。。加固層的材料可以是尼龍、聚酯、鋼絲等。確切選用時應(yīng)根據(jù)工作壓力、介質(zhì)性質(zhì)等因素綜合考慮。

3. 外層:擠出軟管的外層通常采用具有耐磨、耐候、耐老化等出色性能的塑料材料,如聚乙烯、聚丙烯等。。些材料具有不錯的機械強度和耐候性,可以保護內(nèi)膠不受外界環(huán)境的影響。

二、擠壓管制造工藝。

1. 擠出成型:擠出軟管的制造工藝主要是將熔融的塑料原料通過擠出機擠出。。擠出機的螺桿、機頭、模具的設(shè)計和制造應(yīng)保證軟管的形狀精度和尺寸穩(wěn)定性。

2. 冷卻成型:擠出的軟管需要冷卻,以減少其內(nèi)應(yīng)力和熱變形。。冷卻方式可采用水冷或風冷,確切選擇時應(yīng)根據(jù)尺寸綜合考慮,軟管的壁厚和生產(chǎn)條件。

3. 拉拔切斷:軟管冷卻成型之后,需進行拉拔切斷,使其長度符合要求。。在牽引切割過程之中,應(yīng)保持軟管的平直度和尺寸穩(wěn)定性,避免彎曲、扭曲等缺陷。

4. 線圈封裝:牽引切斷之后的膠管需盤繞包裝運輸、貯存。卷曲方式可采用紙芯纏繞或塑料薄膜纏繞。確切選擇時應(yīng)根據(jù)軟管的重量、尺寸和運輸條件等因素綜合考慮。

擠壓管廠家.jpg

三、擠出軟管性能要求。

1. 壓力等級:擠出軟管應(yīng)根據(jù)所輸送介質(zhì)的壓力等級選擇,以滿足使用要求。常用的壓力等級包括低壓(6MPa下列)、中壓(6-10MPa)和**(10MPa超過)。

2. 溫度范圍:應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)的溫度范圍選擇擠出軟管,以滿足使用要求。常見的溫度范圍包括低溫(—20℃下列)、常溫(0℃—80℃)和高溫(80℃—150。

3. 耐腐蝕性:擠出的軟管應(yīng)具有不錯的耐腐蝕性,以保證在輸送酸、堿、溶劑等腐蝕性介質(zhì)時不泄漏、不斷裂。

4. 耐磨性:擠出橡膠軟管應(yīng)具有較低的耐磨性,以保證其在長期使用過程之中不出現(xiàn)磨損和老化。

5. 靈活性:擠出的軟管應(yīng)具有一定的柔性,以適應(yīng)輸送介質(zhì)的流動性和振動性。

四、擠出軟管檢驗方法。

1. 外觀檢驗:擠出軟管的外觀應(yīng)無顯著的損傷、變形、氣泡等缺陷,顏色應(yīng)均勻。

2. 尺寸檢驗:擠出軟管的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和公差規(guī)定,不應(yīng)有顯著偏差。

3. 壓力試驗:擠出軟管應(yīng)進行壓力試驗,以檢查其密封性和承壓能力。測試壓力應(yīng)符合相關(guān)標準,保持時間不得少于30分鐘,并觀察是否有泄漏。

4. 耐腐蝕性試驗:擠出的軟管應(yīng)進行耐腐蝕性試驗,檢查其在有所不同濃度的酸、堿溶液之中的腐蝕情況。試驗方法和結(jié)果評價應(yīng)符合有關(guān)標準。

5. 耐磨性試驗:擠出的膠管應(yīng)進行耐磨性試驗,檢查其在有所不同載荷之下的磨損情況。試驗方法和結(jié)果評價應(yīng)符合有關(guān)標準。

總之,蠕動泵擠壓管的標準規(guī)范涉及材料選擇、制造工藝、性能要求和檢驗方法等多個方面。在制造和使用過程之中,只有嚴苛遵循這些規(guī)范,才能保證擠塑軟管安全性、可信、**地運行。

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